深耕汽车零部件制造、电机控制系统研发、智能仪器仪表及助动车制造领域，我们始终以核心部件性能优化为导向，破解新能源交通工具关键技术难题。电动车控制器作为整车动力调控与安全保障的核心部件，其散热性能直接决定车辆运行稳定性、续航能力与使用寿命。本次，我们采用导热系数1.6W/(m·K)的TIC808K导热相变化材料，为电动车控制器构建有效散热体系，实现技术与可靠性的双重突破。

      随着电动车动力需求升级，控制器集成度不断提高，功率密度显著攀升，MOS管、霍尔传感器等核心元器件工作时产热加剧。高温环境易导致元器件性能衰减、控制精度下降，严重时引发热失控，直接影响控制器寿命与行车安全。传统散热材料导热效率不足、适配性欠佳，难以满足紧凑结构下的准确散热需求。

TIC808K材料的适配性与核心价值

针对控制器散热痛点，TIC808K导热相变化材料凭借准确适配的性能优势脱颖而出。其1.6W/(m·K)的导热系数可有效传导热量，相变过程中能快速吸收大量热量并维持温度稳定，从源头缓解局部高温问题，核心优势尽显于实际应用中。

适配紧凑结构，强化导热效能。TIC808K具备优异的柔韧性与填充性，可紧密贴合各发热元器件表面，准确充元器件与散热基板间的微小间隙，消除界面空气热阻，让热量快速传导至散热结构，确保电源电路、MOS管等模块恒温运行。

性能稳定耐用，筑牢安全屏障。材料拥有良好的热稳定性与化学惰性，可耐受车辆行驶中的温度波动、振动等复杂工况，长期使用无老化、渗漏问题。同时其绝缘特性可有效隔离电路，避免短路风险，与刹车断电模块形成双重防护，提升整车安全等级。

简化施工流程，实现降本增效。材料可根据控制器结构灵活裁切、快速贴合，无需调整现有生产工艺，适配不同材质基板与元器件，缩短生产周期，降低后期维护成本，为企业提质增效提供支撑。

应用成效与技术赋能

实际工况测试表明，TIC808K材料应用后，控制器核心元器件峰值温度降幅超20℃，调速响应更准确、电机换流更平稳，整车动力输出与续航能力同步提升。元器件工作温度的稳定控制，使控制器使用寿命延长30%以上，故障发生率大幅降低，有效规避高温引发的安全隐患。

       依托智能控制系统集成、电机研发等全产业链技术积淀，我们以准确材料选型赋能核心部件升级。TIC808K导热相变化材料在电动车控制器中的成功应用，彰显了技术协同的核心价值。未来，我们将持续聚焦新能源核心部件技术创新，以优异解决方案推动行业高质量发展。