随着新能源汽车车载充电机（OBC）功率密度不断提升，设备在工作过程中产生的热量持续增加，散热与绝缘已成为影响充电机稳定性、安全性与使用寿命的关键因素。传统散热材料往往难以同时满足高导热、高绝缘、高可靠性的严苛要求，容易出现温升过高、绝缘失效等问题。针对这一行业痛点，我们推出了高性能 TIS 导热绝缘片解决方案，以优异的导热性能与电气绝缘性能，为 OBC 充电机提供稳定可靠的散热保障，从源头解决发热难题，助力产品有效、安全运行。

核心方案：高性能TIS导热绝缘片，兼顾散热与绝缘双重需求

高性能TIS导热绝缘片以特种高分子材料为基材，融入高导热无机填料，通过特殊工艺成型，既具备优异的导热性能，可快速传导OBC内部IGBT等核心元器件产生的热量，降低设备整体温升；又拥有可靠的电气绝缘性能，有效隔绝元器件与外壳之间的电流，杜绝漏电、短路等安全风险，适配车载充电机的工作环境要求。

方案无需对OBC现有结构进行大幅改造，可直接贴合于元器件与散热壳体之间，安装便捷、适配性强，既能满足不同功率、不同尺寸OBC充电机的散热需求，又能降低企业改造成本，助力产品快速量产落地。

四大核心优势，重塑OBC充电机散热新格局

1、有效导热，快速降温

TIS导热绝缘片导热系数可达2.0 W/(m·K)，远优于传统绝缘材料，能快速将OBC内部热量导出至散热结构，有效降低元器件工作温度，避免因温升过高导致的性能衰减、故障频发等问题，确保OBC充电机在高功率工况下稳定运行。

2、 优异绝缘，安全可靠

具备很高的电气绝缘强度，击穿电压＞1500VAC，可有效隔绝不同电位元器件之间的电流传导，满足车载高压场景的绝缘要求，从根本上杜绝漏电、短路等安全隐患，保障整车充电安全。

3、柔性适配，安装便捷

产品质地柔软、韧性很好，可紧密贴合元器件表面的凹凸不平部位，实现无缝散热，减少导热间隙，提升散热效率；同时可根据OBC充电机的结构的尺寸，定制不同厚度、不同形状的产品，安装简单有效，无需额外复杂工序。

4、耐候耐用，适配严苛场景

经过严苛环境测试，TIS导热绝缘片建议使用温度范围在-45℃~200℃的宽温度范围内稳定工作，具备优异的耐高低温、耐老化、耐湿热性能，可适应新能源汽车行驶过程中的各种复杂工况，使用寿命与OBC充电机同步，无需频繁更换。

总结：以专业方案，破局OBC散热难题

新能源汽车产业的快速发展，对OBC充电机的性能、安全提出了更高要求，散热与绝缘作为核心技术痛点，直接决定了产品的市场竞争力。高性能TIS导热绝缘片解决方案，以“有效导热、可靠绝缘、柔性适配、耐候耐用”的核心优势，完全破解OBC充电机散热难题，为OBC产品性能升级提供强有力的技术支撑。